Dział techniczny TAA uważa, że ​​obróbka wstępna powierzchni odgrywa najważniejszą rolę w wydajności powłoki.Wśród wielu czynników wpływających na jakość powłoki najważniejsza jest obróbka wstępna powierzchni.

Wstępna obróbka powierzchni to podstawowa praca

Obróbka wstępna powierzchni może stworzyć warunki dla powłok o doskonałych parametrach w dwóch aspektach: mechanicznym zapewnia chropowatość powierzchni powłok;A chemicznie sprawia, że ​​cząsteczki powłoki są w bliskim kontakcie z powierzchnią stalowego podłoża.

Pokonaj niekorzystny wpływ gładkiej powierzchnidlaPowłoka

Jeśli powierzchnia jest gładka, nie będzie dobrej przyczepności między powłoką a powierzchnią, a powłokę z powierzchni można usunąć bez wysiłku.Wręcz przeciwnie, jeśli powierzchnia obrabianego przedmiotu jest tak szorstka jak papier ścierny, nie jest łatwo usunąć powłokę.

Po obróbce przez śrutowanie (piaskowanie) powierzchnia stali będzie tak szorstka jak papier ścierny, co często nazywamy chropowatością powierzchni.

Szkodliwe substancje niewidoczne gołym okiem

Podczas obróbki powierzchniowej zardzewiałej konstrukcji stalowej przed malowaniem, części, w których widoczne są wżery korozyjne po śrutowaniu (zwłaszcza dno wżerów korozyjnych) mogą zawierać rozpuszczalne sole.Śrutowanie na sucho nie może usunąć tych soli.Dlatego przed malowaniem najlepiej sprawdzić, czy na powierzchni obrabianego przedmiotu znajdują się rozpuszczalne sole i ich stężenie za pomocą specjalnego przyrządu do badań terenowych.Jeżeli stężenie soli rozpuszczalnych przekracza dopuszczalną wartość, należy podjąć działania w celu ich usunięcia.

Stopień czyszczenia

Ekonomia to problem, który powinniśmy wziąć pod uwagę przy określaniu stopnia oczyszczenia powierzchni.Ogólnie rzecz biorąc, im wyższe wymagania czystości, tym wyższy koszt sprzątania.W przypadku czyszczenia powierzchni stalowych, wymagania czystości dla poziomu najbardziej dokładnego czyszczenia (SA 3) są droższe niż wymagania dla poziomu czyszczenia niedokładnego (SA 2).Oczyszczanie powierzchni konstrukcji stalowych wykorzystywanych w ciężkich środowiskach korozyjnych musi osiągnąć wysoki poziom, ale w innych przypadkach opłacalność żywotności powłoki jest również ważnym czynnikiem przy wyborze poziomu czyszczenia.

Obrabiany przedmiot obrabiany niemetalicznym ścierniwem nie ma pozostałości atomów Fe i nie jest łatwy do rdzewienia i odbarwienia, ale ma wysoką szybkość kruszenia, duże zapylenie i poważne zanieczyszczenia, co nie spełnia wymagań ochrony środowiska.TAAżwir ze stali nierdzewnej może dobrze rozwiązać napotkane problemy.W konkretnym obszarze czyszczenia wymaga się, aby obrabiany przedmiot nie tylko był wolny od korozji i przebarwień po obróbce powierzchni, ale także tworzył pewną chropowatość na powierzchni i osiągał wystarczającą przyczepność po pokryciu.

tenstalpiasekzrobione zśrut ze stali wysokowęglowejmoże spełniać surowe wymagania po czyszczeniu, ale atomy Fe pozostaną na powierzchni, powodując rdzewienie i przebarwienia oraz wpływając na jakość powłoki.

Drut cięty ze stali nierdzewnejmoże zapobiec rdzewieniu i odbarwieniu powierzchni przedmiotu obrabianego, ale podczas piaskowania stanie się okrągła, więc nie może spełnić wymagań dotyczących chropowatości.

Śrut ze stali nierdzewnej jest drobinką piasku z materiału nierdzewnego, może nie tylko rozwiązać problem korozji i przebarwień spowodowanych resztkowymi atomami Fe, ale także tworzyć krawędzie i narożniki, aby uzyskać wymaganą głębokość kotwienia, poprawić jakość powłoki i spełnić wymagania dotyczące powłoki.Ma szerokie perspektywy rynkowe.

Dodatkowo, Stal nierdzewnapiasekmoże zastąpić różne rodzaje piasku mineralnego i niemetalicznych materiałów ściernych, takich jak tlenek glinu, szmergiel, piasek kwarcowy, kulki szklane itp.

W porównaniu z materiałami ściernymi niemetalowymi,Stal nierdzewnapiasek może przynieść niższe koszty eksploatacji, znacznie zmniejszyć emisję pyłu, obniżyć koszty usuwania pyłu i poprawić środowisko pracy.

Zastosowanie grysu ze stali nierdzewnej: